>>反應方程式
2HAuCl4+3H2C2O4=2Au↓+6CO2↑+8HCl
2H2PdCl4+4NH4OH=Pd(NH3)4PdCl4↓+4H2O+4HCl
Pd(NH3)4PdCl4+4NH4OH=2Pd(NH3)4Cl2+4H2O
Pd(NH3)4Cl2+2HCl=Pd(NH3)2Cl2↓+2NH4Cl
2Pd(NH3)2Cl2+N2H4=2Pd↓+4NH4Cl+N2↑
>>生產過程及工藝條件
1.草酸除金
沉鉑后液中，除含有鈀外，還有一定數量的黃金，通過向溶液中加入草酸，使得黃金被還原析出，從而達到金與鈀的分離。
2.氨絡
氨水絡合的目的是進一步去除料液中的重金雜質，料液中多數雜質金屬離子水解生成相應氫氧化物成堿性鹽沉淀物，鈀則生成二氯四氨絡亞鈀溶液。
3.酸沉
氨水絡合時，料液中Ag+、Cd2+、Cu2+、Ni2+、Zn2+等均與氨水絡合能力較強，以及料液中的銠銥被還原成三價鹽與鈀一起進入溶液，這些雜質的存在也能影響鈀的質量，在酸化作業時在酸性條件下，二氯四氨絡亞鈀將轉化為二氯二氨絡亞鈀黃色沉淀，而雜質仍留在溶液中雜質氨絡合顏色越深含量多，從這點可以判斷溶液中雜質的含量情況，通常氨絡和酸沉反復進行數次，雜質才能達到允許限度以內。
4.水合肼還原
還原作業是基于水合肼的還原性和二氯四氨絡亞鈀的氧化性，兩者相互反應生成鈀粉。
其他首飾加工工藝流程
>>首飾倒模生產工藝說明
①設計：珠寶設計師把理念中的款式形象的畫出來，交給工藝精湛的珠寶師傅來完成他們的作品；
②起板：即利用手造方法制造出首飾樣板，并在其適當位置焊上能保證澆鑄時引導金屬液體順利灌入的水口棒，作為澆鑄用樣板。在某些情況下，也采用浮雕的技法直接用雕蠟方法制造出首飾原形，稱為起蠟板。
③壓模：用橡膠片把首飾樣板夾在其中，將生膠片塞入一個預選的鋁框中，并使被壓制的樣板填滿碎膠片，利用熱壓機在橡膠中壓制后，用手術刀按一定技術規則將膠片割開，取出首飾樣板就制成了所謂的膠模。
④倒模：先將蠟樹固定在鑄籠內，放在抽真空機上抽真空，取出后灌入鑄籠，再經過蒸蠟，放入烘箱內進行石膏的烘焙了，逐步升溫過程即可完成石膏的烘焙制成石膏模。金屬料及補口在熔金爐中加熱，當合金完全熔化并攪勻后，把金水澆鑄到真空機或離心鑄造機的石膏中，冷卻后就制成了首飾毛坯。
⑤執模：執模是指對首飾毛坯進進行精心修理的工序。
⑥鑲石：經執模后，手工將準備好的裸石鑲嵌到首飾。
⑦拋光：拋光后的首飾表面應光亮無比，給人以光彩奪目的美感。
⑧電金：利用白金水（含"銠"元素）對首飾表面進行電鍍，使首飾表面更白（白色）、光亮。
⑨品檢：典型的鑲嵌,繩藝雙結合。
>>貴金屬擺件生產加工工藝說明（與首飾倒模類似）
>>首飾織鏈生產工藝
①熔料：將金、銀料放入在熔料爐內進行加熱熔融，熔化成金、銀液，此過程產生少量金屬煙塵。
②壓線：把熔化成金、銀液放入到壓線機中壓成線狀，此過程產生噪聲和一般固廢。
③拉線：把熔化成金、銀液放入到壓線機中拉成線狀，此過程產生噪聲和一般固廢。
④退火：為了改變金、銀線的硬度，把金、銀線放入退火爐總加熱到700攝氏度，然后放入退火爐自帶的裝有自來水的水槽中冷卻。
⑤織鏈：把金、銀線放到織鏈機上，把金、銀線織成鏈狀。
⑥打粉：為了在焊鏈中保護織好的金、銀線鏈，需用打粉機在金、銀線鏈上包括一層滑石粉。
⑦焊鏈：把打好粉的金、銀鏈放到焊鏈爐上或用碰焊機，焊鏈爐或碰焊機把織鏈的缺口焊上，使金、銀鏈更加牢固。
⑧整形：根據客戶的要求，對鏈上的圈形狀有要求，把鏈壓成各種形狀。
⑨維修補焊：部分產品焊鏈時焊接不牢固，或在整形使使鏈斷裂，需用碰焊機維修補焊；
⑩車花：在鏈上車上花紋。
⑩包裝：最后進行品質檢驗，檢驗合格進行包裝，即得成品。
>>金銀條及貴金屬制品加工工藝
>>銀提純生產工藝
技術優勢
技術先進
●本項目設計采用先進的電氣控制—管道電控風閥、管道計量加藥系統及ORP氧化還原電位自動控制和監控系統，通過黃金溶解還原的電位值來確定溶解及還原的程度，實現溶金還原的全自動監控，無須肉眼觀察反應釜內部狀態；廢氣凈化系統風機采用一備一用，分別由電動風閥控制，當抽風系統出現故障，可啟用備用風機，不影響整常工作；
●氯酸鈉化分金是一種技術先進環保型的分金方式，所用鈦反應釜傳熱效率高，耐壓高，生產效率及使用壽命長。
穩定可靠
●根據多年從事貴金屬提煉項目經驗，本設計合理配置溶解、還原、過濾設備及藥劑配備系統，通過真空系統及設備的立體布局，通過閥門控制來實現多空間操作，操作系統穩定可靠，無須過多繁瑣的走動操作。溶解采用鈦反應釜，鈦材重量輕、強度高、耐濕氯氣/王水腐蝕，鈦在強酸超強酸中均能保持極強的穩定性，是作為黃金提煉設備的最佳材料。
節能環保
●本項目設計了真空抽濾及真空調貴液系統，藥劑調配及反應釜間調貴液均采用密封真空抽濾，真空抽濾速度快且干凈，液體損耗少，效率高；反應釜藥品投加系統均采用管道流量計自動控制，設置所須藥劑的投加量，開啟電磁閥門即自動計量，完全通過流量計自動加藥，無須人工觀察及人工投加藥液，不會造成藥劑浪費及安全問題，提高藥劑利用率。
●反應釜攪拌系統均采用了變頻攪拌及溫度監控系統，節省了能耗的同時又可以監測釜體內部溫度。
●廢氣處理系統設置了一備一用兩臺離心風機，排風風管及廢氣收集管道通過電磁風閥自動轉換，風機同時具備了廢氣處理功能及車間排氣換氣功能，無須過多排風風機單獨排風，既保證了廢氣處理的達標排放又節省空間及能耗。
作業效率高
生產維護便捷
●廢氣凈化系統風機采用一備一用，當抽風系統出現故障，可啟用備用風機處理廢氣，同時又可維修故障，不影響車間生產及內部環境，維護方便；
●真空泵機組廢氣處理系統管道采用并連式接法，任何一臺真空泵出現故障，可關閉該處進氣閥，打開連通閥，使廢氣通過其它真空泵進行處理，廢氣即能有效處理，且不影響正常工作； 廢氣凈化塔和真空泵機組均采用PH自動控制加藥系統，只要把藥劑配置好，設置PH控制范圍，即可通過循環液的PH值大小來實現自動加藥，方便快捷。
我司在貴金屬提煉及環保項目上的優勢
我公司擁有專業的設計，研發，實驗部門。擁有在全國范圍內幾十項大中型貴金屬提煉及環保工程項目的設計、安裝經驗，具有成熟的設計方案，和實驗檢測方法。 熟悉該行業的各種技術指標，擁有該行業的核心的技術，具有很強的研發新技術，新工藝的能力。
技術優勢
工藝優勢
我公司在貴金屬提煉及環保領域擁有多年的設計、生產、安裝、調試經驗，熟悉行業內的各種先進的工藝技術路線，向客戶提供新技術，新工藝。
生產優勢
我公司擁有較大的生產廠房，擁有完備的生產加工設備，高效的的加工能力，及技術精湛的技術技工。嚴苛的質量標準體系，保證了產品質量的穩定性。
工程安裝優勢
我公司有幾十項大中型貴金屬提煉及環保工程項目的施工安裝經驗，及時處理施工過程中的任何問題，解決調試過程中的難題。確保安裝質量。
售后服務優勢
我公司擁有經驗豐富的售后服務技術人員，在最短的時間內到達現場為客戶處理問題，為客戶進行技術跟蹤，為客戶長期的設備技術升級給予技術支持和幫助。
鈀金及其它首飾提煉工藝
經沉鉑后的含鈀溶液用草酸還原除金，還原后液體在經過2~3次氨絡，2~3次酸沉后，得到純凈的二氯二氨絡亞鈀沉淀，二氯二氨絡亞鈀經氨水絡合后，用水合肼還原成鈀粉。
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